WMS Enterprise

ระบบ WMS Enterprise (Warehouse Management System) สำหรับองค์กรขนาดใหญ่ เป็นระบบ Software as a Service Realtime Online 100% ที่ช่วยจัดการคลังสินค้าให้มีประสิทธิภาพ มีฟีเจอร์หลากหลาย ระบบการรับสินค้าเข้า ช่วยให้การตรวจสอบและจัดเก็บสินค้าทำได้ง่ายและรวดเร็ว รวมถึงฟีเจอร์การจัดวางสินค้าแบบ ABC Analysis ทำให้การวางแผนและจัดระเบียบพื้นที่เหมาะสมกับการหมุนเวียนของสินค้า รองรับการเชื่อมต่อ API กับระบบภายนอกทุกรูปแบบได้โดยง่าย(Social Commerce, Online Shopping, OMS) หรือขยายขีดความสามารถไปจนขั้นสุด รวมทุกกระบวนการทำงานไปจนถึงระบบปิดบัญชี เป็นเนื้อเดียวกับระบบ SaaS ERP ของเราได้ทันที
มีฟังก์ชันการบริหารพื้นที่จัดเก็บสินค้าเพื่อให้ใช้พื้นที่ได้อย่างคุ้มค่า และระบบการจ่ายออกที่มีความอัตโนมัติในการสร้างใบหยิบสินค้าในหลายรูปแบบ เช่น การหยิบสินค้าตามประเภทสินค้า หรือ ตามโซนที่จัดเก็บสินค้า
นอกจากนี้ WMS Enterprise ยังมีฟีเจอร์การตรวจสอบการแพ็คสินค้าหลังจากการหยิบสินค้า ให้มั่นใจว่าสินค้าแต่ละรายการได้ถูกจัดเตรียมและแพ็คให้ครบถ้วนตามจำนวนที่ระบุใน Sales order และสามารถตรวจสอบรายการแพ็คได้อย่างมีประสิทธิภาพ
จัดการคลังอย่างมืออาชีพ! ด้วย WMS Enterprise
ออกแบบ “คุณสมบัติที่จัดเก็บ คลังสินค้าขนาดใหญ่”
ข้อมูลของสินค้าที่จะเก็บไว้ในคลังสินค้า และข้อมูลคุณสมบัติของที่จัดเก็บสินค้า(Location ID) เป็นองค์ประกอบสำคัญที่ต้องออกแบบให้มีความสัมพันธ์เกี่ยวเนื่องกัน เพื่อให้การจัดการคลังสินค้าทำได้อย่างมีประสิทธิภาพและอัตโนมัติ เพราะแต่ละธุรกิจมีรูปแบบสินค้าที่แตกต่างกัน โปรแกรม WMS ขนาดใหญ่ของเรา จึงทำให้สามารถออกแบบโครงสร้างได้เองเช่น ออกแบบข้อมูลคุณลักษณะของสินค้าแต่ละตัวได้ตามต้องการ และรองรับสัมพันธ์กับสถานที่จัดเก็บสินค้า(LOC ID) ที่สามารถกำหนดออกแบบโครงสร้างคุณสมบัติเฉพาะ ของแต่ละ LOC ID ที่จัดเก็บได้อย่างยืดหยุ่น ตามคุณลักษณะของการจัดเก็บ ซึ่งแตกต่างกันในแต่ละธุรกิจ ระบบจึงมาพร้อมกับฟีเจอร์มากมาย ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการบริหารจัดการคลังสินค้าขนาดใหญ่ได้อย่างสมบูรณ์แบบ ดังนี้
รองรับสินค้าได้มากกว่า 100,000 SKU
🔸ประเภทสินค้าสร้างซับย่อยไม่จำกัด
🔸แปลงหน่วยสินค้าได้ไม่จำกัด
กำหนดจำนวน/น้ำหนัก/ปริมาตร เพื่อควบคุม
🔸จำนวน ในแต่ละช่องจัดเก็บ
🔸น้ำหนัก ในแต่ละช่องจัดเก็บ
🔸ปริมาตร ในแต่ละช่องจัดเก็บ
กำหนดคุณลักษณะ ที่จัดเก็บพิเศษ ตามสินค้า
🔸สินค้าแช่แข็ง
🔸วัตถุมีพิษอันตราย
🔸วัตถุไวไฟ
กำหนด ABC Zone
🔸แบบ Fixed Location
🔸แบบ Varies Location
กำหนดรูปแบบบรรจุภัณฑ์พิเศษ
🔸กล่องเก็บความเย็น
🔸ถุงกันกระแทกแบบพิเศษ
ใส่ ภาพสินค้า ที่สินค้ารายตัว
🔸ทำให้ง่ายต่อการหยิบ/จัดสินค้า
🔸พนักงานดูตัวอย่างสินค้าได้ทันที
🔸ช่วยให้ไม่หยิบสินค้าผิด
ควบคุมวันหมดอายุ EXP
🔸เลือกเฉพาะสินค้าที่ต้องการ
🔸แนะนำจัดวางสินค้า
🔸แนะนำหยิบสินค้าใกล้หมดอายุออกไปก่อน
🔸หมดปัญหาสินค้าหมดอายุค้างสต็อก
ควบคุม Lot, Serial Number
🔸ติดตามประวัติการเคลื่อนไหวสินค้า
🔸ตรวจสอบการรับเข้า-จ่ายออกสินค้าได้ละเอียด
🔸ควบคุมคุณภาพสินค้าเป็นรายชิ้นหรือตามล็อตได้ดี
จัดลำดับสินค้าด้วย “ABC Analysis Automatic”
✅ มีสูตรการคำนวณ ABC Analysis Standard System
🔸ระบบมีสูตรมาตรฐานที่สามารถใช้งานได้ทันที
✅ สามารถกำหนดหรือเขียนสูตร ABC Analysis ได้เอง (Customize Formula)
🔸สามารถสร้างสูตรการวิเคราะห์ ABC ให้เหมาะสมกับลักษณะธุรกิจ เช่น จาก ปริมาณการขาย, ความถี่การสั่งซื้อ, หรือกำไรขั้นต้น
✅ รองรับการประมวลผลตามช่วงเวลาที่กำหนด
🔸ทุกๆ สิ้นเดือน
🔸ปรับปรุง Real-time
🔸Active เมื่อกดยืนยัน
ออกแบบ “บริหารพื้นที่จัดเก็บ” ได้หลากหลาย
ระบบ WMS SaaS มาพร้อมฟีเจอร์บริหารพื้นที่จัดเก็บที่ช่วยให้สามารถกำหนด Layout ของคลังสินค้าในระบบ ทำให้ทราบขนาดพื้นที่ทั้งหมดที่มีอยู่ และสามารถออกแบบคลังสินค้าได้อย่างอิสระโดยไม่จำกัดจำนวน Location ID พร้อมทั้งกำหนดขนาดพื้นที่ของแต่ละ Location ได้อย่างละเอียด
ระบบรองรับการกำหนดประเภทและปริมาณสินค้าที่สามารถจัดเก็บในแต่ละพื้นที่ พร้อมคำนวณปริมาณสินค้าที่สามารถจัดเก็บได้จริง และแสดงพื้นที่คงเหลือเพื่อการบริหารจัดการที่แม่นยำ เมื่อพื้นที่เต็ม ระบบจะไม่อนุญาตให้จัดเก็บสินค้าเพิ่มเติม และจะแนะนำ Location ใหม่ ที่เหมาะสม เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการจัดเก็บและบริหารคลังสินค้าให้มีความเป็นระบบมากยิ่งขึ้นด้วยฟีเจอร์ดังนี้
รองรับการแบ่ง Zone ได้ตามการใช้งาน/เฉพาะของธุรกิจ
- Receiving Zone : แบ่ง ABC Zone ตามการเคลื่อนไหวสินค้า
- Packing Zone : สำหรับแพ็กสินค้า แบ่งตามช่องทางขนส่ง
- Issue Zone : พื้นที่ตัดจ่ายสินค้าออกเตรียมการจัดส่ง
- Return : คัดแยกสินค้าชำรุดหรือสินค้าที่ต้องส่งคืน Suppliers
- รองรับสินค้าที่ต้องการเงื่อนไขพิเศษ เช่น สินค้าที่ต้องเก็บในอุณหภูมิหรือโซนเฉพาะ
ประโยชน์
สามารถกำหนด Location ID ตามช่องเก็บสินค้า
- Dimension กำหนดปริมาตร (Volume), น้ำหนัก (Weight), ขนาด (Size), จำนวน (Quantity) แยกตาม Location ID
- ควบคุมจำนวนจัดเก็บสูงสุด – ต่ำสุด ในแต่ละ Location ID
- กำหนดหน่วยจัดเก็บเฉพาะ Location ID ได้ เช่น ถัง, ลัง เป็นต้น
ประโยชน์
แนะนำ Location ID จัดเก็บสินค้าอัตโนมัติ
- ระบบแนะนำการจัดเก็บสินค้าในแต่ละ Zone ตาม ABC Analysis
- ระบบเลือกตำแหน่งวางสินค้าที่เหมาะสมกับประเภทสินค้า เช่น สินค้าห้องเย็น หรือสินค้าทั่วไป
- เมื่อ Location ID เกินขีดจำกัดหรือมีพื้นที่ไม่เพียงพอ ระบบจะแนะนำ Location ID อื่นที่มีพื้นที่ว่างเพียงพอในการจัดเก็บสินค้า
ประโยชน์
ตรวจสอบสถานะการจัดเก็บของสินค้า
- เช็คปริมาณการใช้พื้นที่แต่ละ Location ID แสดง % การใช้งานได้ทันที
- ตรวจสอบการใช้งานพื้นที่แบบ Real time
- เช็คจำนวนการจัดเก็บในแต่ละ Location ID ได้
- เมื่อมีการย้ายหรือแนะนำสินค้าไปยัง Location ID ใหม่ ระบบบันทึกการเปลี่ยนแปลงสถานที่จัดเก็บอย่างถูกต้อง
ประโยชน์
กระบวนการรับสินค้าเข้าคลังด้วยระบบ “WMS Enterprise”
ระบบ WMS SaaS ออกแบบมาเพื่อตอบโจทย์ธุรกิจขนาดใหญ่ ช่วยให้การรับสินค้าและการจัดวางเป็นไปอย่างรวดเร็ว ลดต้นทุน ด้วยกระบวนการที่ยืดหยุ่น สามารถปรับเปลี่ยนให้เหมาะสมกับการใช้งานจริง รองรับการรับสินค้าด้วยการสแกน QR Code พร้อมฟังก์ชันแนะนำการจัดวางสินค้าอย่างเป็นระบบเช่น การจัดวางตามโซนสินค้า ตามเอกสารเจ้าหนี้ ตามประเภทการจัดเก็บ แนะนำตำแหน่งจัดวางตามหลัก ABC Analysis เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดในการบริหารคลังสินค้า

รับสินค้า เข้าคลังอย่างเป็นระบบ
ระบบมีฟีเจอร์ที่ช่วยให้ การรับสินค้าเข้าระบบ เป็นไปอย่างรวดเร็วและแม่นยำ ลดข้อผิดพลาดในการรับสินค้า สามารถตรวจสอบความถูกต้องของสินค้ากับใบสั่งซื้อหรือรายการที่ Vendor จัดส่งรองรับ เครื่องสแกนบาร์โค้ด เพื่อป้องกันการรับสินค้าผิดหรือปริมาณเกินกว่าที่สั่งซื้อ มีฟีเจอร์ครอบคลุมทุกกระบวนการ ทำให้ทุกฝ่ายทำงานได้สะดวก รวดเร็ว ลดการคีย์ข้อมูลซ้ำซ้อน และสามารถเรียกดูรายงานการประมวลผลได้แบบ Realtime ช่วยให้การบริหารจัดการคลังสินค้ามีประสิทธิภาพสูงสุด ดังนี้
- Purchase Orders รับคำสั่งซื้อหลายช่องทาง เช่น Online platforms, Import File, API, เชื่อมต่อกับ ERP, Supplier Portal, Customize Format ตามความต้องการ
- Order Verification ระบบเชื่อมโยงกับเอกสารต้นทางเพื่อป้องกันการรับสินค้าผิด, สินค้าเกินจำนวน, สินค้ามาไม่ตรงตามจำนวนที่สั่ง ระบบมี Task งานให้เห็นทันที
- Partial Receive หากสินค้าไม่ครบตามจำนวนใน PO ระบบจะคงรายการค้างไว้จนกว่าจะได้รับสินค้าครบตามจำนวน
- Stock Real time เมื่อรับสินค้าเข้า ระบบจะอัปเดต Stock ในระบบทันที ป้องกันข้อผิดพลาดและลดความคลาดเคลื่อนของจำนวนสินค้า
จัดวางสินค้า อย่างชาญฉลาด
การจัดวางสินค้าเป็นขั้นตอนสำคัญ ที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพในการจัดการคลังสินค้า ระบบ WMS SaaS ถูกออกแบบมาเพื่อช่วยให้ฝ่ายจัดวางสามารถทำงานได้ง่ายขึ้นและมีความยืดหยุ่นสูง ด้วยฟีเจอร์เด่นดังต่อไปนี้
- สามารถดูรายละเอียดสินค้าที่รอจัดเก็บได้ทันที เมื่อสินค้าผ่านการรับเข้าระบบเรียบร้อยแล้ว
- Grouping ตาม ABC Zone : ระบบ จัด Zone ให้อัตโนมัติตามเงื่อนไขของ ABC Analysis
- ตาม รหัสสินค้า: สำหรับสินค้าที่เข้ามาเป็น รายการเดียวในปริมาณมาก และต้องการจัดเก็บอย่างเร่งด่วน เพื่อให้สามารถใช้พื้นที่รองรับสินค้ารายการอื่นที่กำลังจะเข้ามา
- ตาม เอกสารจัดซื้อ: กรณีต้องการแยกการจัดเก็บสินค้าตาม Vendor แต่ละราย ระบบสามารถกำหนด Zone เก็บเฉพาะสินค้าของผู้จำหน่ายนั้นๆ ได้
- ระบบสามารถใช้งานร่วมกับ Barcode Scanner และ Handheld Device เพื่อเพิ่มความสะดวกในการจัดวางสินค้า โดยเฉพาะเมื่อต้องจัดเก็บสินค้าบนชั้นสูง
- ลดข้อผิดพลาดจากการจัดเก็บผิด
- ระบบช่วยคำนวณเส้นทางที่ดีที่สุด เพื่อลดเวลาการเดินทางของพนักงาน ทำให้กระบวนการจัดวางมีประสิทธิภาพสูงสุด
กระบวนการเตรียมจ่ายสินค้า
ระบบ WMS SaaS มาพร้อมฟีเจอร์ เด่นที่เป็นหัวใจหลักของการกระจายสินค้า ไม่ว่าจะเป็น การจัดส่งไปยังสาขา หรือ การส่งสินค้าให้ลูกค้า (Customer Delivery) หลังจากหยิบสินค้า ระบบจะส่งต่อไปยัง ขั้นตอนแพ็คสินค้า เพื่อเตรียมพร้อมสำหรับการจัดส่ง อย่างถูกต้องและรวดเร็ว ช่วยให้การจ่ายสินค้าออกสู่ขนส่งเป็นไปตามกำหนดตรงตามความต้องการลูกค้า

การหยิบสินค้า (Order Picking)
ระบบ WMS SaaS มาพร้อมฟีเจอร์ที่ช่วยให้กระบวนการหยิบสินค้าเป็นไปอย่างรวดเร็ว ตรงตามคำสั่งซื้อ (Order) รองรับเอกสารการหยิบสินค้าหลากหลาย เช่น จัดใบหยิบจากใบจองสินค้า (Sales Order), ใบโอนย้าย (Transfer Order), และใบเบิกสินค้า (Requisition Order) ฟีเจอร์ของกระบวนการหยิบสินค้าดังนี้

การแพ็คสินค้า (Order Packing)
ระบบ WMS SaaS มาพร้อมฟีเจอร์ เพิ่มประสิทธิภาพในการแพ็คสินค้าให้รวดเร็วและแม่นยำ รองรับการพิมพ์ข้อมูลผู้รับปลายทางได้อย่างถูกต้อง ตรงตามเอกสารออเดอร์ ลดความผิดพลาดจากสินค้าสูญหายหรือตกหล่น พร้อมตรวจสอบจำนวนกล่องที่ต้องจัดส่งในแต่ละออเดอร์ได้อย่างแม่นยำ ดังนี้

การตัดจ่ายสินค้าออก (Goods issuing)
การจ่ายสินค้าออกเป็นขั้นตอนสุดท้ายก่อนนำส่งให้ขนส่ง ระบบ WMS Enterprise จึงถูกออกแบบมาเพื่อรองรับการทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ ดังนี้

🔸ตรวจสอบได้ทันทีว่าสินค้ามาจาก Sales Order ใบไหน
🔸ระบุเส้นทางขนส่งและจัดแยกสินค้าตามสายขนส่ง
🔸สามารถเปรียบเทียบกับจำนวนที่แพ็คแล้ว ให้ตรงกับออเดอร์ ช่วยป้องกันสินค้าสูญหายหรือจัดส่งผิดพลาด
🔸ตรวจสอบได้ว่าสินค้ามาจากเอกสาร Order และเลขแพ็คสินค้าใด ช่วยยืนยันว่าจัดส่งสินค้า ครบถ้วนและถูกต้อง
🔸แสดงจำนวน แพ็คสินค้าที่ถูกจ่ายออก ตามแต่ละสายขนส่ง
🔸รายงาน หมายเลข Order ที่อยู่ในแต่ละรอบการจัดส่ง
🔸ตรวจสอบว่าสินค้าทุกออเดอร์ถูกจ่ายออกและพร้อมจัดส่งครบถ้วน
🔸เชื่อมต่อกับระบบขนส่ง (เช่น ไปรษณีย์, Kerry, DHL)
🔸สร้างเลข Tracking และแจ้งสถานะให้ลูกค้าอัตโนมัติ
🔸รองรับการลงลายเซ็นหรือถ่ายภาพยืนยันการส่งสินค้า
ประโยชน์ที่ได้รับสูงสุดเมื่อคุณใช้ระบบ WMS Enterprise
บริหารคลังสินค้าได้หลายสาขา หลายคลัง พร้อมกัน | รองรับ Consolidate Multi Branch, Multi Warehouse ช่วยให้การจัดการหลายคลังเป็นเรื่องง่าย |
โครงสร้างข้อมูลสินค้าที่ยืดหยุ่น | รองรับ Multi Data Structure, Unit Conversion, Pricing, Production BOM, Property Assignment |
จัดการข้อมูลสินค้าคงคลังได้อย่างหลากหลาย | รองรับ Lot No., Batch, Serial No., Pallet, MFG Date และ EXP Date |
มีระบบบาร์โค้ดในตัว (Built-in Barcode System) | สามารถ กำหนดขนาดบาร์โค้ด และ Layout กระดาษ ได้เอง |
พิมพ์เอกสารและฟอร์มต่างๆ ได้ตามต้องการ | Print Form Customize by Layer รองรับรูปแบบเอกสารที่หลากหลาย เช่น ใบรับสินค้า, ใบส่งสินค้า, ใบปะหน้ากล่อง |
รองรับการทำงานแบบ Partial Process | Goods Receiving & Issuing ให้การรับ-จ่ายสินค้าเป็นไปตามกระบวนการจริง |
ตรวจสอบสินค้าก่อนรับเข้า ลดข้อผิดพลาด | Inspection ยืนยันความถูกต้องของจำนวนสินค้าด้วยเอกสารต้นทาง โดยการสแกนบาร์โค้ด หรือ QR Code |
บริหารพื้นที่จัดเก็บให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุด | Warehouse Storage ช่วยจัดเก็บสินค้าในตำแหน่งที่เหมาะสม |
จัดการสินค้าคงคลังแบบครบวงจร |
|
Min - Max Stock แยกตามคลัง | ควบคุมสต็อก ไม่ให้ขาดหรือเกิน แยกตามแต่ละคลังสินค้า |
Balance Stock | ดูสต็อกเปรียบเทียบ ทุกสาขา ทุกคลัง แบบ Real-time |
ตรวจนับสินค้าคงเหลือ | ระบบ Stock Counting ลดความผิดพลาดในการนับสินค้า |
Stock Movement | มีรายงานการเคลื่อนไหวของสินค้าแบบละเอียด |
รองรับการเชื่อมต่อ | รองรับการเชื่อมต่อกับระบบภายนอกทุกรูปแบบ |
กระบวนการทำงานอัตโนมัติ ลดข้อผิดพลาด เพิ่มความเร็ว | Placing ใบจัดวาง ปรับได้หลากหลายรูปแบบ Picking หยิบสินค้าตาม Order พร้อมสแกนบาร์โค้ดยืนยันความถูกต้อง Packing สร้าง Packing List อัตโนมัติ |
ฟีเจอร์แต่ละแพ็คเกจ
ข้อมูลสินค้า
Features | Inventory Control | eToday | WMS | WMS | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Category Type รองรับการแบ่งประเภทสินค้าในรูปแบบ Tree Menu โดยสามารถกำหนดหมวดหมู่หลักและหมวดหมู่ย่อยได้ไม่จำกัดระดับ ช่วยให้การค้นหาสินค้าไปรวดเร็ว พร้อมทั้งสามารถเรียกดูรายงานวิเคราะห์ข้อมูลได้ทันทีภายในระบบ ไม่จำเป็นต้องส่งออกข้อมูลไปประมวลผลภายนอก | โครงสร้างรหัสสินค้า (Product Code): โครงสร้างรหัสสินค้า (Product Code):สามารถกำหนดรูปแบบโครงสร้างรหัสสินค้าเพื่อให้ระบบ create auto ตาม Format ที่กำหนดไว้ เช่น ตามประเภทสินค้า+ยี่ห้อ+สี+เลขรันนิ่งสินค้า โครงสร้างรหัสสินค้า (Product Code): ความยาวรหัสสินค้า สามารถสร้างรหัสสินค้าได้สูงสุดถึง 35 ดิจิต โครงสร้างรหัสสินค้า (Product Code): มีระบบเช็คป้องกันการสร้างรหัสสินค้าซ้ำ เพื่อไม่ให้เกิดฐานข้อมูลขยะในระบบ โครงสร้างรหัสสินค้า (Product Code): Old product code รหัสสินค้าเก่า รองรับกรณีที่ Vendor มีการเปลี่ยนโครงสร้างรหัสสินค้า สามารถที่จะเก็บประวัติสินค้าเก่าได้ โดยที่ไม่ต้องไปเปลี่ยนบาร์โค้ดสินค้าใหม่ สามารถยิงได้ทั้งบาร์โค้ดใหม่และบาร์โค้ดเก่า Auto Create Master เชื่อมต่อรับข้อมูลจากระบบ ERP รายละเอียดสินค้า สามารถใส่ข้อความได้แบบไม่มี Limit รายละเอียดสินค้า สามารถกำหนด เปลี่ยนรายละเอียด แยกตามรายตัวสินค้าได้ เพื่อให้แก้ไขรายละเอียดสินค้าตอนเปิดบิลให้ตรงกับความต้องการของ Vendor/Customer รายละเอียดสินค้า สามารถแยกรายละเอียดสินค้าระหว่าง ฝั่งซื้อ และ ฝั่งขาย แสดงในใบสั่งซื้อและใบเสนอราคาได้แตกต่างกัน Dimension กำหนดขนาด/น้ำหนัก/ปริมาตรของสินค้า ใช้ในการคำนวณพื้นที่จัดเก็บ, การจัดแพ็คสินค้า และการคำนวณน้ำหนักสินค้ารวม คุณสมบัติพิเศษของสินค้า Property สินค้าแยกตามประเภทสินค้าได้เอง เพื่อให้เหมาะสมกับลักษณะเฉพาะของแต่ละกลุ่มสินค้า เช่น สินค้าแฟชั่นสามารถระบุ สี, ไซซ์, ยี่ห้อ ได้โดยเฉพาะ ส่วนสินค้าประเภทเคมีสามารถเพิ่มข้อมูลข้อควรระวัง และสินค้าประเภทยาสามารถระบุเลข อย., ส่วนผสมสำคัญ และคำแนะนำการใช้ได้อย่างครบถ้วน กำหนดคุณสมบัติการจัดเก็บพิเศษของสินค้า: สามารถกำหนดรูปแบบบรรจุภัณฑ์พิเศษ: ภาพสินค้า สามารถใส่รูปภาพรายตัวสินค้าได้ถึง 5 ภาพ และใส่ไฟล์แนบอื่นๆ ได้อีก สามารถนำภาพใส่ในใบหยิบทำให้ง่ายต่อการหยิบและจัดสินค้า พนักงานสามารถเปิดดูตัวอย่างรูปภาพสินค้าในระบบได้ทันที ลดความผิดพลาดจากการหยิบสินค้าผิดตัว มีระบบป้องกันการลบรหัสสินค้า สินค้าที่ที่เกิด Transaction แล้วลบทิ้งไม่ได้ ช่วยป้องกันฐานข้อมูลสูญหาย สินค้าที่เลิกจำหน่าย สามารถตั้งค่าให้เป็น 'ห้ามซื้อ' หรือ 'ห้ามขาย' ได้ เพื่อป้องกันไม่ให้นำสินค้านั้นกลับมาซื้อหรือจำหน่ายอีก แต่ยังสามารถเข้าดูประวัติย้อนหลังของสินค้าได้ตามปกติ Cost Control รองรับการคำนวณต้นทุนสินค้า Average, FIFO, LIFO, Standard Cost แยกตามรายตัวสินค้า ช่วยให้การคำนวณต้นทุนสินค้าเป็นไปอย่างถูกต้องตามมาตฐาน ระบบแนะนำการรับเข้า - จ่ายออกแบบ FEFO สามารถเขียนสูตรคำนวณการจัดจ่ายสินค้าตาม FEFO แยกตามลูกค้าเช่น ค้าส่ง แนะนำหยิบสินค้าที่มีอายุใกล้หมดอย่างน้อย 60, ค้าปลีก แนะนำหยิบสินค้า 30 วันเป็นต้น ป้องกันการจ่ายสินค้าใกล้หมดอายุเช่น 7 วันเป็นต้น รายงานอายุสินค้า Stock Control แบบ Lot, Serial Number สามารถติดตามประวัติการเคลื่อนไหวสินค้า (Stock Movement History) การรับเข้า-จ่ายออกของสินค้าได้อย่างละเอียด ช่วยให้สามารถตรวจสอบและติดตามสินค้าได้แม่นยำ พร้อมทั้งช่วยในการควบคุมคุณภาพสินค้าที่ต้องการการติดตามเป็นรายชิ้นหรือตามล็อตได้ดี สินค้าทดแทน (Set Substitute) เพื่อใช้แทนกันได้ในกรณีที่สินค้าหลักไม่มีสต๊อก หรือเพื่อความยืดหยุ่นในการขายและจัดส่ง ช่วยให้การทำงานไม่สะดุดและรักษาระดับบริการลูกค้าได้อย่างต่อเนื่อง |
บริหารพื้นที่จัดเก็บ
Features | Inventory Control | eToday | WMS | WMS | |||||||||||||||
รองรับการแบ่ง ABC Zone ตามการเคลื่อนไหวสินค้า | Temperature-Controlled Zone สำหรับธุรกิจเฉพาะทางเช่น ห้องเย็นสำหรับอาหารแช่แข็ง หรือพื้นที่ควบคุมความชื้นสำหรับสินค้าอิเล็กทรอนิกส์ กำหนด Location ID ตามชั้นวางและช่องเก็บสินค้า กำหนดเป็นปริมาตร (volume), น้ำหนัก (weight), จำนวนหน่วย (quantity), ขนาดของพื้นที่ในแต่ละ Location ID |
การรับสินค้าเข้าคลัง
Features | Inventory Control | eToday | WMS | WMS | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
การรับสินค้าเข้าคลัง | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
รองรับการรับเข้าจากหลายเอกสาร เช่น ใบสั่งซื้อสินค้า, ใบโอนย้ายสินค้า, ใบยืมสินค้า, ใบรับคืนสินค้า, ใบปรับปรุงสินค้าตามการตรวจนับสต๊อก | รับคำสั่งซื้อหลายช่องทาง เช่น online platforms, Import file, API, เชื่อมต่อกับ ERP, Supplier Portal วันที่จัดส่งรายตัวสินค้า กำหนดวันที่นัดจัดส่งสินค้ากับ Vendor แยกตามรายการสินค้าได้เลย ป้ายบาร์โค้ดสินค้าอัตโนมัติ เมื่อรับสินค้าระบบสร้างป้ายบาร์โดสินค้าตามจำนวนที่รับเข้า และ Design ที่กำหนดแยกประเภทสินค้าให้อัตโนมัติ Import Serial nunmer รองรับการ Import SN ที่มีปริมาณรับเข้าต่อครั้งจำนวนมากๆ ที่ Vendor ส่งไฟล์มาให้ Start serial number Function รับเข้า S/N แบบเรียงชุดตามลำดับ โดยเพียงกรอกเลขเริ่มต้น-สิ้นสุด(รับ 2,000 S/N ใน 5 Min) ไม่ต้องสแกนสินค้าทีละชิ้น ลดเวลาทำงานและเพิ่มความสะดวกในการจัดการ % ยิว สามารถกำหนด จำนวนขาด/เกิน ในการรับเข้าของสินค้ารายตัว เหมาะสำหรับ สินค้าที่ไม่สามารถควบคุมน้ำหนักได้ เช่น อาหารสด, เหล็ก ถ่ายรูปสินค้า แนบกับเอกสารรับเข้า เพื่อใช้ในงาน Audit ได้ทันที Partial Good Receiving ทุกเอกสารสามารถทยอยรับสินค้าเข้าได้ ตามจริงที่สินค้ามาส่ง โดยไม่ต้องไปสร้างเอกสารสั่งซื้อใหม่ ตรวจสอบประวัติการรับสินค้า ระบบจะแสดงข้อมูลว่าเอกสารใบสั่งซื้อ (PO) แต่ละใบมีการรับสินค้าเข้ากี่ครั้ง แต่ละครั้งรับรายการสินค้าใด จำนวนเท่าใด ใครเป็นผู้รับ รับสินค้าในวันที่เท่าไหร่ Mark Completed สามารถให้จบงาน บ่อยครั้งที่ Vendor ส่งของมาให้ไม่ครบ ทำให้มีเอกสารรอรับเข้าค้างในระบบ Order Verification เชื่อมโยงกับเอกสารต้นทางเพื่อป้องกันการรับสินค้าผิด ฝ่ายคลังเห็นรายการสินค้าและจำนวนที่ต้องรับเข้า แต่ไม่เห็นต้นทุน ฝ่ายคลังแก้ไขรายการใดๆ ไม่ได้ รับเข้าให้ตรงกับเอกสารต้นทุน Stock Real Time เมื่อรับสินค้าเข้า ระบบจะอัปเดต Stock ในระบบทันที ป้องกันข้อผิดพลาดและลดความคลาดเคลื่อนของจำนวนสินค้า ระบบเช็คป้องกันข้อผิดพลาด บล็อกและมีข้อความแจ้งเตือนไม่ให้รับสินค้าเข้าเกินจำนวนที่สั่ง ระบบเช็คป้องกันข้อผิดพลาด Scan บาร์โค้ด ที่ไม่ตรงกับเอกสารสั่งซื้อ ระบบแจ้งเตือนข้อความ และ มีเสียงแจ้งเตือน ระบบเช็คป้องกันข้อผิดพลาด เมื่อรับสินค้าเสร็จทุกครั้งระบบสร้างใบรับสินค้าเข้าให้อัตโนมัติ Work Force Task List แสดงสถานะเอกสารที่ค้างรอรับเข้า เพื่อให้ฝ่ายที่เกี่ยวข้องรับรู้ว่ามีรายการไหนบ้างที่ค้างรับ รายการรอตรวจรับสินค้า ที่ทุกฝ่ายที่เกี่ยวข้องสามารถ Monitor จำนวนที่สั่ง, จำนวนที่รับเข้า, เอกสารที่ค้างรับ และเป็นของ Vendor เจ้าไหน ได้แบบ Realtime การจัดวางสินค้าเข้าชั้น รายการรอจัดวางสินค้า สำหรับ Monitor สินค้าที่ผ่านการตรวจรับเสร็จแล้ว รอนำไปจัดเก็บเข้าชั้นแยกตาม ABC Analysis การทำใบจัดวาง ทำได้หลายเงื่อนไข มีระบบยืนยันการจัดวางทุกครั้ง (Confirm Put Away) เพื่อยืนยันตำแหน่งที่วางกับตำแหน่งที่ระบบแนะนำ ระบบมีการแจ้งเตือนเมื่อวางสินค้าไม่ตรงกับที่ระบบแนะนำ สามารถใช้งานร่วมกับ Barcode Scanner และ Handheld Device เพื่อเพิ่มความสะดวกในการจัดวางสินค้า โดยเฉพาะเมื่อต้องจัดเก็บสินค้าบนชั้นสูง |
การจ่ายสินค้าออก
Features | Inventory Control | eToday | WMS | WMS | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ระบบการจัดการคำสั่งซื้อ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
รองรับจากหลายเอกสาร เช่น ใบจองสินค้า, ใบโอนย้ายสินค้า, ใบเบิกสินค้า, ใบยืมสินค้า, ใบส่งคืนสินค้า ส่งเอกสารจะไปรอจัดทำใบหยิบโดยอัตโนมติ | รับคำสั่งซื้อหลายช่องทาง เช่น OMS, Web e-Commerce, Marketplace, Import file, API, เชื่อมต่อกับ ERP เพื่อ Auto Create Sale Order รายการสินค้าได้สูงถึง 999 โดยที่ Performance ไม่ตก ในทุกเอกสาร ระบบล็อกจำนวนสินค้า "ล็อกจองสินค้า" เพื่อให้ลูกค้าได้สินค้าตามต้องการ และสินค้านั้นจะไม่ถูกนำไปให้ที่อื่น เช่น ลูกค้าบางรายเจาะจง SN ว่าต้องเป็น SN ชุดๆ ทำงานแบบ Partial ทุกเอกสาร สามารถทยอยหยิบสินค้า/จ่ายสินค้าได้ (1 to many) ได้ วันที่จัดส่งรายตัวสินค้า แยกตามรายการสินค้าได้เลย ตรวจสอบสถานะ Reat time สามารถเช็คได้เอกสารใบสั่งซื้อ (Sales Order) สถานะอยู่ที่ขั้นตอนไหน ทำใบหยิบ, จัดแพ็คสินค้าและมีการจ่ายสินค้าออก การหยิบสินค้า (Order Picking) รายการรอหยิบสินค้า แสดงรายการสินค้าจากคำสั่งซื้อทุกเอกสาร เพื่อรอจัดทำใบหยิบตามเงื่อนไขที่ต้องการ การทำใบหยิบสินค้า ทำได้หลายเงื่อนไข ลำดับความสำคัญใบหยิบสินค้า เรียงสินค้าตาม ABC Zone และ Location ID เพื่อให้ง่ายต่อการตรวจสอบ ตรวจสอบสถานะ Reat time รายการใบสั่งหยิบ มีการหยิบไปแล้วกี่รายการ สามารถตรวจสอบได้ทันที มีระบบยืนยันการหยิบ ต้อง Scan Location ID ทุกครั้งที่หยิบสินค้าออกจากนั้น ระบบแจ้งเตือน หากหยิบสินค้าไม่ตรง Location ID ที่ระบบแนะนำ ระบบแจ้งเตือนข้อความเพื่อให้ยืนยันการหยิบ ระบบแจ้งเตือน หากหยิบสินค้าไม่ตรงเอกสารใบหยิบ ระบบจะไม่ยอมให้ยืนยันการหยิบ Completed ตรวจสอบสถานะ Reat time รายการใบสั่งหยิบ มีการหยิบไปแล้วกี่รายการ สามารถตรวจสอบได้ทันที ตรวจสอบสถานะ Reat time รายการใบสั่งหยิบ ถูกอ้างอิงไปทำใบแพ็คสินค้าหรือยัง การแพ็คสินค้า (Order Packing) รายการรอแพ็คสินค้า เช็ค Order ที่หยิบสินค้ามาแล้วแต่ค้างรอสั่งแพ็ค การจัดสินค้าแพ็ค กำหนดพื้นที่สายขนส่ง จัดการเส้นทางและข้อมูลขนส่งตามลูกค้าได้ชัดเจน รองรับหลายที่อยู่จัดส่ง สำหรับลูกค้าที่มีที่อยู่จัดส่งมากกว่า 1 สถานที่ แยกใบปะหน้ากล่องตามสายขนส่ง จัดรูปแบบเอกสารตามระบบการจัดส่ง Work Force Task List ตรวจสอบสถานะเอกสาร Sales Order ที่ค้างจัดแพ็ค การตัดจ่ายสินค้าออก (Goods issuing) รายการรอจ่ายสินค้า แสดงรายการสินค้าจากคำสั่งซื้อทุกเอกสาร เพื่อรอตัดจ่ายสินค้าออกจากระบบ รองรับการทำจ่ายออกจากตามเอกสารสั่งซื้อ (Sales Order) หรือเอกสารต้นทางอื่นๆ รองรับการทำจ่ายออกจากเอกสารแพ็ค จ่ายสินค้าตามเลขแพ็คสินค้า ตรวจสอบได้ทันทีว่าสินค้ามาจาก Sales Order ใบไหน % ยิว สามารถกำหนด จำนวนขาด/เกิน ในตัดจ่ายสินค้าเพื่อให้ถูกต้องตามความของ เหมาะสำหรับสินค้าที่ไม่สามารถควบคุมน้ำหนักได้ เช่น อาหารสด, เหล็ก |
การเบิก-โอนย้าย-รับคืน-ส่งคืน-สต็อก
Features | Inventory Control | eToday | WMS | WMS | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ตรวจสอบสต๊อกสินค้าคงเหลือ (Balance Stock) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ดูสต็อคสินค้าเปรียบเทียบทุกสาขา ทุกคลัง รู้ยอดสินค้าคงเหลือ Real-time | ดู Stock คงเหลือตามช่วงเวลา ดูจำนวนสินค้าคงเหลือทั้งหมด จำนวนรอรับและติดจองรอจ่ายได้ทันที ตรวจสอบจำนวน สถานะการเคลื่อนไหวสินค้าได้ทันทีตลอดเวลา ตรวจสอบประวัติการเคลื่อนไหวย้อนหลังได้ ตรวจสอบประวัติต้นทุนการเคลื่อนไหนย้อนหลังได้ (support audit) รับคืน-ส่งคืนสินค้า (Return Order) เอกสารการส่งคืนสินค้า ต้องสามารถอ้างอิงจากเอกสารใบสั่งซื้อ เพื่อให้รู้ว่าเป็นสินค้าของ Vendor เจ้านั้นจริง ระบุเพียง Serial Number หรือ Lot ก็รู้ทันทีว่าเป็นของ Vendor เจ้าไหน และมาจากเอกสาร PO ใบไหน เอกสารรับคืนสินค้า (Stock Return) ต้องสามารถอ้างอิงจากเอกสารใบจองสินค้า, ใบสั่งขาย, ใบกับภาษี เพื่อสามารถตรวจสอบได้ว่าเป็นสินค้าที่มาขายให้ลูกค้า ป้องกันการทุจริต นำสินค้าจากที่อื่นมาเปลี่ยน ระบุเพียง Serial Number หรือ Lot ก็รู้เลขที่เอกสารที่จัดส่งหรือเลขที่เอกสารใบจองสินค้า (Sales Order) สามารถระบุเหตุผลการคืน (เช่น สินค้าชำรุด, ไม่พอใจ, สินค้าผิดรุ่น ฯลฯ) สามารถแยกประเภทเอกสาร ตามสถานะสินค้าที่คืน เช่น รองรับทั้งแบบรับคืนเต็มจำนวนและบางส่วน สามารถกำหนดเงื่อนไขการตรวจสอบก่อนรับเข้าคลัง เช็คคุณภาพ, Serial number, หมดอายุ, บันทึกผลการตรวจสอบ พร้อมรูปภาพหรือหมายเหตุประกอบ ควบคุมสิทธิ์และ Audit Trail การโอนย้ายสินค้า (Stock Transfer) Order Allocation กระจ่ายสินค้าไปยังสาขา, คลังอื่นๆ ด้วยเอกสารใบโอนย้าย อ้างอิงจากใบขอแต่ละสาขา จัดทำง่ายเพียง 1 นาที สามารถทำโอนย้ายสินค้าระหว่างสาขา, ระหว่างคลังได้ สามารถทำโอนย้ายสินค้าระหว่าง location ได้ (ภายในคลังสินค้าเดียวกัน) รองรับการโอนย้าย Serial number แบบเรียงชุดตามลำดับ โดยเพียงกรอกเลขเริ่มต้น-สิ้นสุด(รับ 2,000 S/N ใน 5 Min) ไม่ต้องสแกนสินค้าทีละชิ้น ระบบมีการแจ้งเตือนกรณี Scan รับสินค้าที่ไม่ตรงกับใบโอนย้ายสินค้าจากต้นทาง สามารถตรวจสอบจำนวนสินค้าที่อยู่ระหว่างขนส่ง Copy ใบโอนย้าย การกระจ่ายสินค้าหลายๆ สาขา Copy จากเอกสารใบเดิมลดการ Key ใบสั่งโอนย้ายไม่ต้องทำงานเดิมซ้ำๆ เช็คสต๊อกคงเหลือของคลังปลายทางได้ทันที เพื่อดูความเหมาะสมในการทำโอนย้ายสินค้า Relocation สร้างใบโอนย้ายอัตโนมัติ โดยมาจากการคำนวณ ABC Analisys เมื่อใดที่มีการปรับ ABC Zone ระบบทำการสร้างเอกสารโอนย้ายขึ้นมารอทันที เพื่อให้ยืนยันการย้ายสถานที่จัดเก็บ ถ้าไม่ยืนยันสินค้าก็จะอยู่ที่เดิมไม่มีการเคลื่อนย้าย การยืมสินค้า (Borrow) เอกสารยืนสินค้าสามารถใช้ได้ทั้งภายในและภายนอกองค์กร เพื่อติดตามสินค้าว่ามีการจ่ายออกไปเมื่อไหร่ ออกไปวัตถุประสงค์อะไร และสินค้านั้นถูกส่งคืนหรือยัง ป้องกันสินค้าสูญหายแบบไร้ร่องรอย Task list ตรวจสอบรายการสินค้าที่ค้างส่งคืน มีรายงานสรุปรายการสินค้าที่ถูกยืมไปแล้วยังไม่ส่งคืน ใบเบิกสินค้า (Store Requisition) เอกสารใบขอเบิกสินค้า สามารถแยกประเภทเอกสารตามวัตถุประสงค์การเบิก สามารถระบุหมายเหตุการเบิกสินค้าแยกตามสินค้ารายตัว รองรับ Request for reserve สินค้าไม่ถูกตัดออกจากระบบทันที ต้องให้ฝ่ายคลังดำเนินการตัดจ่าย การตรวจนับสต๊อกสินค้า (Stock Checking) เอกสารใบตรวจนับสินค้า ที่เชื่อมต่ออุปกรณ์ Barcode Scanner เพื่อสแกนตรวจนับสินค้าได้เลยทันที และระบบ Auto ปรับ เพิ่ม/ลด จำนวนให้ทันทีเมื่อผ่านการยืนยันการตรวจนับ สามารถรองรับอุปกรณ์เชื่อมต่ออื่นๆ เช่น การใช้ Handheld ในการตรวจนับ นับสินค้าแยกตาม กลุ่มสินค้า นับสินค้าแยกตาม Location นับสินค้าแยกตาม Zone กำหนดแผนการนับสินค้าได้หลายรอบ เช่น Count1,Count2,Count3 สามารถระบุ Lot, SN เพื่อใช้ในการนับ Stock ได้ รายงานสินค้าที่ไม่ผ่านการตรวจนับ รายงาน (Report) รายงานสินค้าและวัตถุดิบแสดงต้นทุน: สามารถดูประวัติการเคลื่อนไหวสินค้าย้อนหลัง วันที่รับเข้า เลขที่เอกสารรับเข้า จำนวนรับเข้า ต้นทุนที่รับเข้า การเคลือนไหวสินค้าแบบรายตัวโดยละเอียด รายงานประมาณการสินค้าคงเหลือ: วิเคราะห์สินค้าคงเหลือทั้งแบบรวมคลังและแยกคลัง สินค้าคงเหลือ สินค้ารายจ่ายออก และ สินค้าที่รอรับเข้า เพื่อวิเคราะห์วางแผนจัดการ Stock สินค้าให้เพียงพอต่อความต้องการ รายงานสินค้าคงเหลือ ณ ปัจจุบันตาม Batch No. รายงานสินค้าคงเหลือตามช่วงเวลา รายงานประวัติการรับเข้า-จ่ายออกสินค้าแสดงรายละเอียด ต้นทุน-ราคาขายปลีก สามารถจัดการผู้ใช้งานแบ่งกลุ่มผู้ใช้งาน |
Remark : *

